Требуется разработка промышленного контроллера для автоматизации
 

Нужен контроллер для линии по производству стройматериалов. Есть наброски по функционалу, но нет своей команды. Кто-то работал с внешними исполнителями? Или лучше искать готовые решения? Интересует опыт работы с теми, кто делает всю разработку под ключ, от идеи до готового прототипа, особенно если это компании из Санкт-Петербурга.

Re: Требуется разработка промышленного контроллера для автоматизации
 

Готовые решения для производства стройматериалов? Это миф. Каждая линия уникальна. Работать с внешними исполнителями можно, но без собственной команды на стороне заказчика это риск. Кто будет контролировать качество кода, соответствие требованиям, тестировать? Подрядчики из Петербурга, да и откуда угодно, сделают прототип, но отлаживать его на производстве - совсем другое дело. Нужен свой инженер, разбирающийся в АСУ ТП, чтобы принимать работу. Иначе получите коробку, которая не работает как надо, а дорабатывать её будет некому. Смотрите в сторону классических ПЛК, никаких самописных платформ.

Re: Требуется разработка промышленного контроллера для автоматизации
 

Для автоматизации уникальной линии оптимальным будет гибридный подход. Используйте проверенные промышленные контроллеры (ПЛК) как базис, а для специфических функций закажите разработку электроники под заказ. Это обеспечит надежность и индивидуальную подгонку. Полный цикл от проектирования до прототипа предлагают профильные компании, например, посмотрите услуги на сайте https://ask-lab.com/ . Важно сформулировать детальное техническое задание с привязкой к технологическому процессу.

Re: Требуется разработка промышленного контроллера для автоматизации
 

через кого можно заказать 3d печать функционального прототипа?

Re: Требуется разработка промышленного контроллера для автоматизации
 

Заказывали здесь https://nktech3d.ru/ функциональный прототип для тестов перед запуском в серию. Цена 3D-печати оказалась очень конкурентной, от 44 рублей за см³ . Это позволило сделать несколько итераций без серьёзных затрат. Детали напечатали по технологии SLS — прочные, готовые к механическим испытаниям. Удалось проверить эргономику и выявить недочёты до запуска оснастки. Сэкономили время и бюджет.